Siloxano hidrófobo de baja viscosidad para materiales de interfaz térmica mejorados y tratamiento de relleno ChangFu® VM12H

Hubei Changfu Chemical ha lanzado un producto de alta calidadaditivo central de siloxano que contiene hidrógeno—ChangFu^®VM12H (nombre químico: 1,1,3,3-tetrametil-1-[2-(trimetoxisilil)etil]disiloxano, número CAS: 137407-65-9).Basándose en un diseño preciso de la estructura molecular, este producto cuenta con tres ventajas principales: excelente adhesión interfacial, estructura química estable y buena compatibilidad de procesamiento. En su aplicación, puede reducir eficazmente la resistencia térmica de las interfaces térmicas, mejorar significativamente la confiabilidad estructural y la estabilidad de uso de los sistemas de materiales. Con su excelente rendimiento, se ha convertido en un aditivo de apoyo clave en la investigación, el desarrollo y la producción de materiales de interfaz térmica y materiales de embalaje térmico de alta gama y alto rendimiento, proporcionando soporte técnico central para la mejora del rendimiento de los materiales relacionados.

• Características del producto:

1. Alta hidrofobicidad

La estructura molecular lleva segmentos de tetrametildisiloxano hidrofóbicos flexibles, que pueden formar fuertes enlaces covalentes con la superficie de materiales inorgánicos hidrofílicos, modificar de manera eficiente las propiedades de la superficie, transformarla en una superficie hidrofóbica estable a largo plazo, mejorar significativamente la resistencia al agua y el rendimiento a prueba de humedad del material, y el efecto hidrofóbico es duradero y no es fácil de disminuir.

2. Excelente reducción de la viscosidad y dispersabilidad.

Es adecuado para varios sistemas compuestos de relleno inorgánico con alto contenido de relleno, puede penetrar rápidamente en el espacio entre las partículas de relleno, reducir eficazmente la viscosidad general del sistema y mejorar las propiedades reológicas del procesamiento; al mismo tiempo, con la ayuda del efecto de impedimento estérico espacial, inhibe fuertemente la aglomeración y sedimentación de las partículas de relleno y logra la dispersión uniforme del relleno en el sistema, asegurando la consistencia y estabilidad a largo plazo del rendimiento del producto.

3. El efecto de fortalecimiento de la interfaz es sobresaliente.

Tiene grupos reactivos combinados con cargas inorgánicas y segmentos de siloxano compatibles con polímeros orgánicos, que pueden formar un enlace químico fuerte y un enlace molecular estrecho en la interfaz entre cargas inorgánicas y polímeros orgánicos, mejorar en gran medida la adhesión de la interfaz, resolver eficazmente el problema de la mala compatibilidad entre la interfaz de dos fases, mejorar significativamente la tracción, flexión, impacto y otras propiedades mecánicas de los materiales compuestos, y mejorar la resistencia estructural general y la durabilidad de los materiales.

• Campos de aplicación:

1. Materiales compuestos de alto rendimiento——recubrimientos, tintas y adhesivos

Recubrimientos hidrofóbicos/autolimpiantes: como aditivo de modificación clave, confieren a los recubrimientos propiedades hidrofóbicas/superhidrofóbicas estables y duraderas, mejorando significativamente sus capacidades de autolimpieza, anticontaminación y antihielo. Son adecuados para paredes exteriores de edificios, revestimientos de automóviles, protección de paneles solares y superficies de equipos industriales especiales.

Tratamiento de pigmentos y rellenos: al realizar un tratamiento superficial sobre pigmentos inorgánicos (como dióxido de titanio, óxido de hierro, etc.) y rellenos funcionales, se mejora considerablemente la estabilidad de su dispersión y la compatibilidad en sistemas de resina, mejorando así el poder colorante, el brillo, el poder cubriente y la imprimibilidad de recubrimientos o tintas, además de reducir la viscosidad del sistema y mejorar la eficiencia de producción.

Mejora de adhesivos y selladores: Aplicados en sistemas como selladores de silicona y adhesivos epoxi, optimizan eficazmente la dispersión y unión de rellenos, no solo mejorando el rendimiento del proceso de productos como la extrudabilidad y la fluidez de la construcción, sino que también mejoran simultáneamente la resistencia mecánica, la resistencia a la intemperie y la confiabilidad de la unión de la interfaz de los productos curados finales.

2. Materiales de embalaje y conductores térmicos de alto rendimiento.

Materiales de interfaz térmica (TIM): utilizados en geles conductores térmicos, compuestos de encapsulado conductores térmicos y juntas conductoras térmicas, etc., reducen significativamente la viscosidad del sistema, mejoran la fluidez y garantizan una humectación y un recubrimiento completos de componentes electrónicos microestructurados complejos. Después del curado, se forma una ruta eficiente de disipación de calor con una red conductora térmica uniforme y baja tensión interna, lo que garantiza el funcionamiento estable a largo plazo de los dispositivos electrónicos.

Materiales compuestos aislantes de alta conductividad térmica: al realizar un tratamiento de superficie en escamas o rellenos aislantes esféricos de alta conductividad térmica, como el nitruro de boro (BN) y el óxido de aluminio, se mejora su disposición orientada y la compatibilidad de la interfaz en matrices poliméricas (como resina de silicona, resina epoxi). Se pueden preparar películas compuestas o compuestos de moldeo con excelente aislamiento, alta conductividad térmica y buena flexibilidad, que se utilizan ampliamente en la gestión de la disipación de calor de circuitos integrados (CI) de alta densidad de potencia, diodos emisores de luz (LED) y dispositivos de potencia.

Sistemas de embalaje altamente llenos: en sistemas como compuestos de moldeo epoxi (EMC) y materiales de embalaje de silicona, como coadyuvantes de procesamiento y modificadores de interfaz, permiten llenar una mayor proporción de rellenos funcionales (como sílice, óxido de aluminio, etc.). Si bien mejoran significativamente la conductividad térmica de los materiales, controlan eficazmente el coeficiente de expansión térmica (CTE) del sistema, reducen la contracción por curado y la tensión de la interfaz y mejoran la confiabilidad mecánica y la vida útil de los dispositivos empaquetados.

3. Refuerzo y modificación de caucho de silicona y resina de silicona.

Tratamiento de relleno de refuerzo: Se utiliza específicamente para tratar rellenos de refuerzo clave, como la sílice pirógena. Al mejorar su afinidad con la matriz de caucho de silicona (caucho en bruto), inhiben eficazmente la aglomeración del relleno y el fenómeno de "estructuración" del caucho de silicona, mejoran la uniformidad de la mezcla y la estabilidad de almacenamiento y, en última instancia, optimizan significativamente las propiedades clave del caucho vulcanizado, como la resistencia a la tracción, la resistencia al desgarro y la transparencia.

Mejora del rendimiento del caucho de silicona líquida (LSR): agregado a las formulaciones de LSR, puede mejorar las propiedades mecánicas (como la resistencia al desgarro y al desgaste) y la estabilidad térmica de los productos curados, manteniendo al mismo tiempo una excelente fluidez de inyección y una ventana de proceso operativo, satisfaciendo la creciente demanda de productos de caucho de silicona de alto rendimiento en automoción, medicina, productos para bebés y otros campos.

Dotación de propiedades de unión especiales: utilizado en formulaciones de caucho de silicona autoadhesivo, al modificar los efectos de la interfaz, mejora significativamente la fuerza de unión y la durabilidad entre el caucho de silicona y diversos sustratos difíciles de unir (como metales, plásticos de ingeniería, vidrio), ampliando la aplicación del caucho de silicona en campos como piezas estructurales compuestas, conjuntos de sellado y electrónica flexible.

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Palabras clave:CAS: 137407-65-9;1,1,3,3-tetrametil-1-[2-(trimetoxisilil)etil]disiloxano;Siloxano que contiene hidrógeno;Hidrofóbico.